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1.切割機簡化

        管道數控相貫線切割機就是用數字程序驅動機床運動，隨著機床的運動，隨機配帶的切割工具對管道進行切割。數控管道相貫線切割機是包括機械、能源介質供應和電氣、儀表及其控制等自成系統配套的機電一體化設備，是管道加工中心為解決管道的切割與裝配，提高管子的制作質量，對管子進行加工的設備。

          經過幾十年的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為目前的多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；目前常用的是數控火焰相貫線切割機和數控等離子相貫線切割機。火焰切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低；但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孑L時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬管材，切割速度快、效率高的特點，切割速度可達10 m／rain以上。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過i00 mm，拓寬了數控等離子相貫線切割機切割范圍。

2.數據輸入與輸出

         設備采購回來并安裝就位后，首先由技術人員將隨設備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進行生產前將相關數據輸人事先安裝好的操作程序，程序設定操作流程如下：選擇要切割的部件方式_選擇支管連接類型_選擇支管端頭切割方位_輸出數據_查看三維效果圖一填寫相關數據。切割數據編制完成后，將輸出的數據用U盤拷貝至現場的切割設備，進行數控切割作業。每次導出數據為兩組，一組為主管切割數據，另一組為支管切割數據，在切割時分別選擇不同的切割程序就可以完成相關切割作業。本實驗采用等離子進行切割作業。以材質為Q235B，0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據實驗記錄數據：采用手工方式進行一道馬鞍口的切割作業，從劃線、放樣到完成切割、修正，至少需要10 min以上的時間；而采用數控切割機切割同樣的一道口，編程時間為110 S，數據拷貝78 S，相貫線切割時間58 S，合計246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續切割作業。由此可以看出，采用管道數控切割設備大大地提高了切割效率。采用數控切割機切割后的焊口尺寸，可以達到0．001 mm(國標一般要求0．1 mm，高出國標100倍)。切割的成品不但一次成形，而且成型美觀，不需打磨，省去了后續人工打磨程序的同時，也減小了誤差的產生。數控切割機設備操作非常簡便，只需技術人員將編好的切割數據拷貝至切割設備，由1名火焊工人就可完成后續的切割作業。

3.結語

          管道相貫線切割機具有切割范圍廣，切割速度快，工作效率高等特點。未來的發展在于設備移動的靈活性，減小設備的體積，增強其拆裝的便捷性，以適應各種環境和場地的施工作業。